Introducció
Des de mitjans de segle passat l'enginyeria de fiabilitat ha estat present en les organitzacions i el seu desenvolupament. Amb el pas el temps ha aconseguit consolidar-se com una eina important en el disseny, planificació, anàlisi i control de les empreses.
En aquest document es compila informació referent a les àrees que abasta l'enginyeria de fiabilitat, aborda alguns dels mètodes més utilitzats, informa sobre com s'avalua i la manera en com es relaciona amb els diferents departaments de les organitzacions.
origen
El concepte d'Enginyeria de Fiabilitat sorgeix durant la segona guerra mundial, ja que en aquell moment era un objectiu fonamental aconsegueix alta fiabilitat en el material bèl·lic. Aquest concepte s'ha vingut depurant vertiginosament en els últims anys, fins a convertir-se en una àrea important d'investigació en la qual s'incorpora una gran varietat de conceptes matemàtics i estadístics.
definició
Parlar d'Enginyeria és referir-se a una disciplina que proporciona mètodes, tècniques i eines per a la solució de problemes reals que es presenten en la quotidianitat ja sigui d'una empresa, a l'escola i en general a qualsevol tipus d'organitzacions (salvador., 2003).
Mentrestant el terme fiabilitat és usat generalment per a expressar un cert grau de seguretat que un dispositiu o sistema opera amb èxit en un ambient específic durant un cert període.
Per tant l'Enginyeria de Fiabilitat és el conjunt de mètodes, tècniques i eines que serveixen per determinar el grau de seguretat en el qual un dispositiu, producte o sistema treballarà en condicions òptimes durant un determinat període de temps. També podria dir-se que l'Enginyeria de fiabilitat és una unitat de staff, perfectament integrada amb la resta de les funcions de l'empresa, de manera que s'alimenti de dades i informació, fonamentalment dels sistemes associats amb l'execució de l'manteniment, de producció i d'enginyeria, per transformar-los en coneixement d'ús pràctic i concret, per tant, el punt de vista de l'estructura organitzacional podria estar incorporada en enginyeria tradicional orientada als productes i processos, per aquesta raó,és necessari i convenient que l'enginyeria de fiabilitat sigui una unitat orientada exclusivament a aquesta tasca, sense distreure la seva atenció a altres activitats més tradicionals.
Confiança vs Fiabilitat
No és el mateix confiança i fiabilitat, el terme confiança es refereix a l'opinió favorable en la qual una persona o grup és capaç d'actuar de forma correcta en una determinada situació. La confiança és la seguretat o esperança ferma que algú té d'un altre individu o d'alguna cosa.
També es tracta de la presumpció d'un mateix i de l'ànim o vigor per obrar. Per exemple: "Aquest home no m'inspira confiança, crec que no vaig a acceptar el tracte", "Joan li va donar la seva confiança i ella ho va trair", "Tinc la confiança necessària per derrotar el rival". Confiança es refereix, d'altra banda, a la familiaritat en el tracte: "No cal que et pintes cada vegada que vaig a la teva casa, ja en tenim prou confiança", "Com t'atreveixes a parlar-me d'aquesta manera? Mai et vaig donar semblant confiança ".
Per a la psicologia social i la sociologia, la confiança és una hipòtesi que es realitza sobre la conducta futura de l'proïsme. Es tracta d'una creença que estima que una persona serà capaç d'actuar d'una certa manera davant d'una determina situació: "Vaig a explicar-li tot al meu pare, tinc confiança en què m'entengui i m'ajudi". En aquest sentit, la confiança pot reforçar o debilitar d'acord a les accions de l'altra persona.
En l'exemple anterior, si el pare ajuda al seu fill, la confiança sortirà enfortida; en cas contrari, la confiança es veurà traïda i, en el futur, el més probable és que el fill no actuï de la mateixa manera. La confiança suposa una suspensió, a el menys temporal, de la incertesa respecte a les accions dels altres. Quan algú confia en l'altre, creu que pot predir les seves accions i comportaments. La confiança, per tant, simplifica les relacions socials.
La moderna concepció quantitativa de la fiabilitat va tenir els seus orígens en la tecnologia militar i espacial. No obstant això, l'increment en la complexitat dels sistemes, la competitivitat en el mercat, i la creixent competència per pressupost i recurs han originat l'expansió de la disciplina a moltes altres àrees. Quan la fiabilitat es defineix quantitativament pot ser especificada, analitzada, i es converteix en un paràmetre de el disseny d'un sistema que competeix contra altres paràmetres com ara cost i funcionament.
Investigacions recents mostren com la major part de l'educació que rep un Enginyer és rellevant bàsicament per disseny, però el 80% dels enginyers ha de treballar "En la Cura i Explotació d'Instal·lacions" que ja van ser dissenyades i construïdes.
"Tenir cura alguna cosa ja dissenyat i construït" ve sota la forma d'Operació, Manteniment i activitats connexes. Aquestes funcions requereixen d'una sèrie de coneixements i destreses diferents a les requerides per dissenyar equips o processos. Passant per la solució de problemes, la generació de plans de manteniment i operació, fins a la Optimització de parades de planta, incloent el maneig de el personal, de l'canvi cultural i el maneig de la incertesa, etc. (Durán, 2003)
La fiabilitat aplicada a l'enginyeria ha comprovat al llarg dels anys la seva eficiència en els resultats obtinguts per l'anticipació de les falles de l'operació que es troba en les empreses o organitzacions. Per aquesta comprovació s'ha hagut de desenvolupar proves de camp aplicant l'estadística; és així com els problemes de producció poden prevenir-se mitjançant les eines de fiabilitat, les quals permeten tenir un producte, o maquinàries entre altres coses durables i amb qualitat.
objectius:
Gairebé tots els enginyers quan arriben al seu primer treball de planta reben una sèrie de consells; com ara: aprèn de l'tècnic, calla, observa i comença a buscar el com demostrar que aquestes aprenent, però recorda que no saps res, etc. Altres pensen que rebran un ensinistrament molt extens abans de començar a rebre responsabilitats. En la realitat molts dels nostres enginyers arriben a la indústria amb una formació molt feble pel que fa a el funcionament d'una planta real. Unes pràctiques o passanties en terreny curtes que en molts casos són opcionals, són pràcticament l'únic contacte amb la "vida real". És molt difícil quantificar quin és el resultat d'això, però, podríem imaginar-nos un món millor on l'educació dels nostres enginyers tingués una millor component en la cura i explotació dels actius.(Durán, 2003)
La major part de la formació real dels enginyers en cura i explotació d'actius és empírica i aquesta és transmesa de generació en generació. Això porta components desitjats i no desitjats, per exemple la perpetuïtat de paradigmes no desitjats avui.
Des del disseny de l'organització hi ha la necessitat de lliurar equips o sistemes que tinguin les prestacions desitjades pel client i que a més siguin fiables, de fàcil manteniment i amb funcionament segur i econòmic durant la seva vida útil.
L'Enginyeria de la Fiabilitat s'enfoca en assolir els següents objectius. (LLC)
- Aplicar els coneixements d'enginyeria per prevenir o reduir la freqüència de les falles; Identificar i corregir les causes de les falles catastròfiques o repetitives; Definir mètodes per disminuir les falles si no s'han identificat i corregit les seves causes; Aplicar tècniques per estimar la fiabilitat en nous dissenys i analitzar les dades de fiabilitat.
beneficis:
- Els principals beneficis de l'enginyeria de Fiabilitat es resumeixen com es mostra a continuaciónAlcanzar les expectatives dels clients sobre la funcionalitat i la vida útil dels equips; Disminuir els riscos previsibles inherents a el funcionament dels equips i els perills per a la salut; Millorar la Fiabilitat i la Disponibilitat dels sistemes (disminuir les taxes de falles i disminuir els temps fora de servei); Assolir els objectius de producció; Millorar la comercialització dels productes i les garanties.
Aplicació de l'enginyeria de fiabilitat
L'aplicació de la fiabilitat a l'enginyeria de producte i processos ha demostrat excel·lents resultats com a mitjà d'anticipar falles d'operació. El desenvolupament de proves de camp, acompanyat d'anàlisi de falles i els seus corresponents probabilitats d'ocurrència, ofereix una excel·lent alternativa per desenvolupar productes robustos i processos capaços de fabricar-los.
En aquest context s'entén producte com qualsevol bé manufacturat que compleix una funció específica per a un usuari o client; així aquest producte pot ser una màquina, un equip o qualsevol bé de consum general.
Molts dels problemes de producció poden ser previnguts mitjançant les tècniques de fiabilitat, de manera que es podrà obtenir un producte d'acord a les expectatives de client en quant a durabilitat i qualitat, a les limitacions tecnològiques i operatives de manufactura i a el capital de treball.
La gran competència de mercats nacionals i internacionals obliga les empreses a desenvolupar estratègies que prenguin com a base quatre factors fonamentals: preu, qualitat, rendiment i temps de lliurament. Aquestes estratègies han cobrat molt interès en aquests dies, ja que és una realitat que l'èxit serà per als que aconsegueixin arribar primer, amb una qualitat satisfactòria per al client i amb un preu raonable i assequible per al nínxol de mercat que es pretén capturar. A més, es vol que aquests productes tinguin un rendiment sense falla per un temps suficient (vida útil) que satisfaci les expectatives de client.
disseny
Si es busca maximitzar el valor de diners invertits (optimitzar els costos) durant el cicle de vida d'el projecte, l'aplicació dels conceptes, metes i procediments de fiabilitat no hauria de limitar-se a l'etapa d'enginyeria, aquests haurien de ser aplicats al llarg de tot el cicle de vida d'el projecte associat a la instal·lació. Això és el que es coneix com Fiabilitat des Disseny (CDD). L'aplicació de la fiabilitat tindrà un major impacte en els resultats, si s'aplica des de l'etapa més primerenca d'un projecte, "Durant la fase de disseny", raó per la qual, es fa necessària la generació d'un document que especifiqui les accions a seguir en fiabilitat durant l'etapa de disseny de projectes. La metodologia proposada és una guia per a la direcció i gestió dels projectes en manteniment des de l'etapa de disseny,es donen les accions i directrius de fiabilitat que s'han de considerar durant la fase de disseny dels projectes, específicament la fase de Definició i Desenvolupament (Visualització, Conceptualització i definició).
La metodologia pot ser usada pel personal que participa durant les fases de disseny dels projectes i té el propòsit d'assegurar, normalitzar i uniformar d'una manera ordenada l'aplicació dels conceptes, procediments i metodologies de fiabilitat durant la fase de disseny i integrar-les o "lligar-" amb les activitats i documents que es generen durant el desenvolupament dels projectes d'enginyeria. Entenent com a projectes d'enginyeria a aquells projectes per a l'operació de noves instal·lacions, ampliacions i "revampings" dins totes les àrees operacionals de l'empresa.
Consideracions i conceptes de fiabilitat des de disseny (CDD)
Recentment s'ha reconegut que un dels enfocaments més importants per incrementar el valor en una instal·lació, és millorant la disponibilitat o la utilització de la mateixa.
L'enfocament tradicional comunament utilitzat per incrementar valor ha estat augmentar el volum de les vendes, pujar la capacitat de manufactura de l'actiu, reduir costos, l'obertura a nous mercats o la combinació d'aquests factors. Un increment en la disponibilitat es pot aconseguir millorant els procediments d'operació, Tècniques de Manteniment, Fiabilitat Humana i amb la Fiabilitat Intrínseca de la Instal·lació.
Arran d'el reconeixement d'aquest nou enfocament, ha sorgit el concepte d'Utilització d'Actiu (UA), el quin pren en consideració les vendes i la disponibilitat. L'objectiu primordial d'una instal·lació és maximitzar la (UA) o maximitzar el valor de diners invertits al llarg de el cicle de vida d'el projecte. Quan es realitza "Benchmarking" amb altres companyies, s'ha trobat que la pèrdua d'oportunitat d'UA es deu a problemes que estan distribuïts equitativament entre Operacions, Manteniment i Disseny.
Per millorar la disponibilitat d'una instal·lació, es fa necessari aplicar conceptes, metes i procediments de fiabilitat al llarg de tota la vida de el projecte. Això és el que es coneix com Fiabilitat Des Disseny (CDD).
La clau per obtenir una instal·lació que sigui cost-efectiva i tenir un producte / instal·lació fiable és a través de l'aplicació dels conceptes de fiabilitat des de l'etapa més primerenca de el projecte o en l'etapa de disseny (particularment en l'etapa de Definició i desenvolupament). És en aquesta etapa quan l'aplicació de fiabilitat té major impacte o oportunitat d'afectar els resultats, ja que el projecte és prou flexible per ser modificat o redissenyat sense un impacte elevat en els costos. Altrament, si les millores per fiabilitat s'apliquen un cop que s'hagi "congelat" el disseny, qualsevol canvi o modificació tindrà un impacte substancial en els costos.
L'aplicació de fiabilitat en la fase de disseny d'un projecte, requereix de la participació de les experiències i habilitats multidisciplinàries de diferents especialistes. Per aconseguir maximitzar valor, es requereix una combinació de pràctiques de direcció, finances, enginyeria, construcció i altres pràctiques aplicades a actius en recerca d'un cost econòmics de l'cicle de vida. Aquest concepte té a veure directament amb Fiabilitat Des Disseny (CDD) i mantenibilitat d'actius (instal·lacions).
Un aspecte a considerar al llarg de l'cicle de vida d'un projecte és aconseguir un balanç adequat entre productivitat i seguretat a un cost òptim. Això té un efecte directe en la fiabilitat, i per tant s'ha de considerar com a part dels aspectes de fiabilitat a ser aplicats en el cicle de vida d'el projecte.
S'aconsegueix a través de la gestió de el risc definint les estratègies per a cada un dels següents aspectes, alguns dels quals estan estretament relacionats:
- Disseny (Disseny robust vs. Disseny baix cost).Estratègia de manteniment i operación.Gestión d'esdeveniments anormales.Desincorporación de l'activo.Manejo de personal i cultura corporativa.Responsabilidad en seguridad.Gestión d'escassetat de recursosActitud davant agents reguladors (ens governamentals)
La definició d'estratègies podria causar conflictes entre productivitat i seguretat. Per exemple, quan una producció ininterrompuda requereix prendre accions que afectin la seguretat a curt oa llarg termini. Les estratègies més prudents es suporten en un disseny robust, manteniment preventiu freqüent, respostes primerenques a senyals de deteriorament.
A l'altre extrem les estratègies estan mogudes per un pla agressiu de producció el que redunda en unes instal·lacions o disseny menys robustos (sovint més barats), mínima inspecció i manteniment a l'espera d'obtenir màxima producció amb un mínim d'interrupcions d'operació.
Les estratègies a aplicar en cada un dels aspectes anteriorment assenyalats, depenen de diversos factors, entre ells: la política de l'empresa, el pressupost disponible, la projecció de mercat, etc. Els aspectes de gestió de risc són necessaris prendre'ls en consideració durant l'etapa de definició i desenvolupament que són els dos primers assenyalats dalt: Disseny i Estratègia de Manteniment i Operació.
programari
Les organitzacions que desenvolupen productes basats en programari requereixen de pràctiques efectives que permetin millorar la qualitat del producte. L'Enginyeria de la Fiabilitat de Software és una pràctica quantitativa que pot ser implementada en organitzacions de qualsevol mida sota diferents models de desenvolupament. Les organitzacions desenvolupadores de productes basats en programari destinen grans quantitats de recursos per millorar la qualitat dels seus productes.
Una part d'aquests recursos es fa servir per a l'adopció de millors pràctiques. No obstant això, la dificultat de l'adopció d'aquestes pràctiques no només resideix en el cost i el temps requerit per institucionalitzar, sinó en com mesurar el seu impacte en la qualitat del programari, així com demostrar el retorn de la inversió.
En aquest article s'introdueix a l'Enginyeria de la Fiabilitat de Programari (ICS). La ICS és una pràctica de baix cost, independent de el model de desenvolupament i de la plataforma tecnològica que permet caracteritzar i controlar de manera quantitativa la qualitat del producte.
La qualitat, les falles i la fiabilitat de Programari
La qualitat és un atribut percebut pels usuaris o clients de qualsevol producte o servei. En el cas de productes basats en programari, la percepció de la qualitat està en funció de les falles que el client percep de la mateixa durant la seva operació.
La fiabilitat és un atribut que mesura el grau en què un producte opera sense falles sota condicions establertes per un període de temps determinat. La fiabilitat és un atribut quantitatiu que ha estat àmpliament analitzat, estudiat i usat en altres indústries per caracteritzar la qualitat dels productes o serveis.
En la seva concepció més general, la fiabilitat és un atribut que mesura el grau en què un producte opera sense falles sota condicions establertes per un període de temps determinat.
Una falla és la manifestació percebuda pel client que alguna cosa no funciona correctament i impacta la seva percepció de la qualitat. Un defecte és el problema en el producte de programari que genera una falla.
Què és l'Enginyeria de Fiabilitat de Programari
La ICS és una pràctica que permet planejar i guiar el procés de la prova del programari de manera quantitativa. La ICS no és una cosa nova. S'origina en els anys 70 amb els treballs de JD Musa, A. Iannino, i K. Okumoto.
La seva efectivitat ha fet que moltes empreses incorporin aquesta pràctica en els seus projectes, com ara AT & T, Alcatel, HP, IBM, Lockheed-Martin, Microsoft, Motorola, entre d'altres. L'impacte d'aquesta pràctica s'ha vist en l'aprovació d'un estàndard de la AIAA (en 1993) així com els seus corresponents versions en els estàndards de IEEE. Cal esmentar que s'han document més de 60 articles reportant els resultats de l'aplicació de la ICS en diferents projectes.
Dos elements caracteritzen la ICS:
L'ús esperat relatiu de les funcionalitats de sistema i els requeriments de qualitat definits pel client, que inclouen la fiabilitat, la data d'alliberament i cost de l'cicle de vida d'el projecte.
El primer element se centra en caracteritzar de manera quantitativa l'ús esperat de el sistema mitjançant la definició de l'anomenat perfil d'operació de sistema. Aquesta caracterització quantitativa permet optimitzar l'ús dels recursos en les funcions que tinguin un major impacte i major ús esperat dins el sistema.
El perfil d'operació d'un sistema és la caracterització quantitativa de l'ús que s'espera de les funcionalitats principals de sistema. En general es fan servir probabilitats per quantificar aquest ús esperat.
El segon element es refereix a l'enfocament a client mitjançant l'establiment d'objectius quantitatius associats a la qualitat del producte (representats amb base a les falles del producte). La satisfacció d'aquests objectius permet establir un balanç entre els costos del producte, així com la satisfacció de les necessitats del client.
Per què utilitzar la ICS?
La ICS és independent de la tecnologia i de la plataforma de desenvolupament. No requereix cap canvi en arquitectura, disseny, o codi, sinó que pot suggerir els canvis que serien útils. També, la ICS està altament orientada a client i està altament correlacionada amb els nivells 4 i 5 de l'Model Integrat de Maduresa de les Capacitats de l'Institut d'Enginyeria de Software.
La seva alta orientació a el client es deu a la naturalesa de la informació requerida en el procés de la ICS, el que implica tenir un contacte freqüent i proper amb els clients. Aquesta interacció millora la satisfacció de client i redueix riscos de manera similar al proposat en els mètodes àgils de desenvolupament.
L'alta correlació amb els nivells de maduresa 4 i 5 de CMM-I es deu al fet que aquesta pràctica satisfà diversos objectius relacionats amb el mesurament per a l'optimització de el procés de desenvolupament. La ICS és una bona opció per assolir aquest objectiu. Comparat amb els avantatges, el cost d'aplicar la ICS és baix d'acord a l'experiència de John D. Musa (Musa, 2004).
El procés de l'enginyeria de fiabilitat de programari
El procés de la ICS pot veure com un conjunt d'activitats addicionals i complementàries a les ja realitzades dins de qualsevol procés de desenvolupament. Sis activitats defineixen el marc de treball de l'ICS descrites a continuació:
- Definir el Producte. Es pot veure com un complement de l'Anàlisi de Requeriments i Disseny Arquitectònic. En aquesta activitat es defineix qui són els clients, usuaris, proveïdors i altres sistemes relacionados.Desarrollar el Perfil d'Operació. Es defineix el conjunt complet d'operacions (ie, tasques o funcionalitats lògiques principals de sistema) amb la seva corresponent probabilitat d'ocurrència o ús esperat. En aquesta etapa, l'administració dels recursos pren un nivell quantitatiu basat en la importància de cada operació de sistema.
processos
La fiabilitat d'un sistema (producte o procés) es pot estimar per mitjà d'un estudi que es porta a terme en quatre fases:
- Definició d'objectius i requeriments de fiabilitat del producte o procés: aquesta fase és executada per un equip multidisciplinari en el qual intervé la veu de el client captada per mercadeig i la veu de l'procés captada d'enginyeria i en el qual es consideren les limitacions tecnològiques i d'enginyeria de materials i màquines, un estudi de desplegament de funció qualitat és una excel·lent eina per a aquest tipus de análisis.Desagregación del producte o procés en components i estimació de fiabilitat per a cada un d'aquests components. El producte o procés es divideix en els seus components i aquests, al seu torn, en les seves parts, a fi de determinar el nivell micro en el valor de la fiabilitat de cadascuna d'elles.En aquesta fase es poden utilitzar diagrames de blocs i diagrames "Gozinto" per fer una desagregació ordenada en la qual no es deixin perduts components essencials del producte o proceso.Predicción de la fiabilitat del producte amb base a la fiabilitat dels seus components. La combinació de les confiabilidades de tots els components d'origen a la valor de fiabilitat del producte o procés com un tot. L'estimació de fiabilitat a nivell macro és complicada i pot conduir a errors. En aquesta estimació s'utilitza la teoria de probabilitats per determinar la fiabilitat del producte o proceso.Análisis del producte o procés amb la finalitat de determinar fortaleses i debilitats i aprofitar noves oportunitats de millora. Un cop determinada la fiabilitat del producte o procés durant el seu disseny,s'estudien les falles del producte durant la manufactura ia través de la seva vida útil ja que aquestes són excel·lents agents per detectar debilitats que portin a millorar el comportament dels productes.
control
Les gràfiques de control ens mostren com es compara una característica a través del temps. Si tots els punts estan dins dels límits i no segueixen un patró específic, es diu que el procés està sota control. Els límits de control depenen de l'comportament de les dades
models matemàtics
Realitzar anàlisi quantitativa de risc per tal de quantificar el risc d'una fallada de la instal·lació basat en la identificació de modes de fallada i el càlcul de les probabilitats. En els modes de fallada és important incloure errors humans.
Identificar estratègies de manteniment (mantenibilitat). S'ha de generar una política de manteniment adequat buscant optimitzar costos. En aquest cas, els costos de manteniment requerit per assolir un cert nivell de fiabilitat (i per tant seguretat i producció a llarg termini) estan balancejats amb els costos de les fallades. Aquesta consideració porta a incrementar la disponibilitat de la instal·lació i s'aconsegueix considerant l'accessibilitat, detecció i aïllament ràpida de fallada, manteniment en línia, facilitat de remoció, reemplaçament i reparació amb mínims ajustos.
Aquestes recomanacions i tasques evitaran que a la fi de l'enginyeria de detall, el disseny final sigui total o parcialment sotmès a revisió per raons de mantenibilitat, el quin pot portar a realitzar redisseny abans de la fase de construcció. Aquest redisseny pot arribar a ser costós en labor i temps.
Distribucions de probabilitat:
- BINOMIALPOISSONNORMAWEIBULLEXPONENCIALTRIANGULAR
certificació
Les normes són necessàries en l'actualitat per a tota activitat organitzada, per aquesta raó en el món, les organitzacions les creen i les segueixen amb rigidesa per tal d'assolir amb èxit els objectius de l'organització. En actualitat a nivell mundial les normes ISO 9000 i ISO 14000 són requerides, a causa que garanteixen la qualitat d'un producte mitjançant la implementació de controls exhaustius, assegurant-se que tots els processos que han intervingut en la seva fabricació operen dins de les característiques previstes.
Tota empresa ha de tenir en compte aquestes normes ja que són el punt de partida en l'estratègia de la qualitat, així com per a la posterior certificació de l'empresa. La qualitat d'un producte no neix de controls eficients, neix d'un procés productiu i de suports que operen adequadament, en aquest esperit estan basades les normes ISO, per aquesta raó aquestes normes s'apliquen a l'empresa i no als productes d'aquesta.
L'empresa que implanti les normes, assegura als seus clients que la qualitat del producte que el compra, es mantindrà en el temps. D'aquesta manera hi haurà diferenciació en el mercat, de les empreses que ja han estat certificades i les que no, això amb el temps es tornarà en una cosa habitual i es presentarà la discriminació cap a empreses no certificades, aquesta situació es presenta ja en països desenvolupats en on els departaments de proveïment de grans corporacions exigeixen la norma a tots els seus proveïdors.
La norma ISO 14000, no és una sola norma, sinó que forma part d'una família de normes que es refereixen a la gestió ambiental aplicada a l'empresa, l'objectiu consisteix en l'estandardització de formes de produir i prestar de serveis que protegeixin el medi ambient, augmentant la qualitat del producte i com a conseqüència la competitivitat de la mateixa davant la demanda de productes els components i processos d'elaboració siguin realitzats en un context on es respecti a l'ambient.
Aquestes formen part a més de la sèrie ISO (International Standart Organization) d'on provenen les conegudes ISO 9000 i ISO 9001, referides aquestes últimes a la qualitat total dins de l'empresa.
Avui hi ha alguns plans de certificació, bàsicament s'observen dos corrents:
Certificació Mitjançant Exàmens.
Aquests plans "certifiquen" a les persones només mitjançant la presentació d'exàmens o proves escrites, per tant només pot certificar que les persones coneixen la teoria de les coses, no poden certificar que les persones posseeixen les competències per fer que les coses passin. En si no es tracta de programes de capacitació sinó d'una manera de "demostrar" que les persones posseeixen un nivell de coneixements.
Certificació Aprenent Fent.
Aquest tipus de programes està guanyant molt de suport i bàsicament busca solucionar les debilitats dels corrents anteriors apuntalándose dels seus avantatges. Bàsicament es tracta d'un programa de tall acadèmic combinat amb un programa de certificació, però exigint a més implementacions en planta.
manteniment
Les necessitats de formació de competències
Més de l'80% dels enginyers graduats es veuen avui dia enfrontant-se a el món de l'operació i manteniment d'actius, amb un arsenal d'armes preparat per al disseny d'instal·lacions, però en la realitat treballarà gairebé tota la seva vida amb actius que ja han estat dissenyats. D'altra banda un altre grup d'enginyers es dedicarà a el disseny d'actius que mai en la seva vida operarà o mantindrà.
Una gran debilitat en el pla de formació universitari actual és que en línies generals és molt dedicat a el camp tècnic i molt feble en la formació econòmica, però el Asset Management d'avui exigeix que les decisions siguin fonamentades des del punt de vista tècnic-econòmic.
No obstant això uns canvis s'estan gestant de manera lenta, avui escoltem parlar de temes com fiabilitat i mantenibilitat des del disseny, es generen departaments / gerències de fiabilitat, però les competències requerides per executar aquestes funcions disten d'estar presents en les persones que executen els càrrecs.
Hi ha una gran confusió respecte a les funcions que s'han d'executar tant en manteniment com en fiabilitat, vegem algunes i les seves conseqüències a tall d'exemple:
- Qui planifica i qui programa Manteniment? Aquí veiem llavors a el planificador confós en el dia-dia, situant recanvis, eines, coordinant amb quadrilles, deixant llavors la seva funció de planificador, també veiem els programadors mirant la planificació, mirant "per sobre de l'espatlla" de l'planificador. Conseqüència: crisi de planificación.¿Quién programa les parades de planta? Aquí el planificador de manteniment (algunes vegades fent feina de programador) lluitant en el dia a dia i al seu torn "planificant la parada que tindran en 18 mesos". Conseqüència: "sempre falta alguna cosa a la parada" ho..Quins són les funcions d'Enginyeria de Fiabilitat? Aquí veiem una gran confusió, en algunes empreses els enginyers de fiabilitat es dediquen a portar indicadors, en altres volen resoldre tots els problemes,en altres volen portar complicats programes per "predir" falles (que ocorren cada dia per cert), altres avaluen perquè no poden usar els "programari 's" actuals i tracten de justificar altres, altres no saben què fer (càrrec no descrit per ser nou).
Conseqüència: És difícil demostrar el benefici real i potencial de l'Enginyeria de Fiabilitat Operacional.
- Qui ha de fer enginyeria de Fiabilitat? Aquí veiem l'eterna discussió de qui ha de fer aquesta tasca, si un càrrec específic o és tema de tots (ningú fa res a la fin). Conseqüències: A el no tenir clar les responsabilitats respectives sobre el tema la "pilota cau en terra de ningú" i poc pot aconseguir-se a l'respecto.¿Cómo hauria de donar suport manteniment a el disseny? Aquí veiem a empreses fent especificacions d'enginyeria tan generals com "els conceptes de Fiabilitat i Mantenibilitat" s'haurien de considerar des del disseny. Conseqüència: A l'no conèixer de manera clara com s'hauria de fer això és poc probable obtenir el producte desitjat de l'proveïdor.Quines tècniques de millorament de fiabilitat o manteniment he d'utilitzar? Aquí notem gran confusió ja que hi ha la tendència a "enamorar-se" d'una tècnica en particular ia tractar-la en forma de panacea, sense fer una avaluació prèvia d'on i quan usar-la o la contra partida és que no es decideix que fes servir davant de tanta confusió. Conseqüències: No s'aconsegueixen els resultats deseados.¿Cómo establir un pla de millora, per on començar a implementar? Aquest punt està molt alineat a l'anterior i les seves conseqüències majors són la no dimensió adequada dels recursos requerits per a la implementació d'un pla de millora i es sobre o sub dimensiona i s'abandonen projectes o es mantenen projectes fora de temps. Això unit a el camp de capacitació i formació de personal, que genera aquest tipus de confusions:Quines són les responsabilitats de el personal de manteniment i de fiabilitat? Com traçar un pla de formació que sigui sostenible? Quines competències tècniques s'han d'incloure? ¿Quines competències de negocis s'han d'incloure? Com traçar una matriu de càrrecs, responsabilitats, destreses-competències?
Manteniment total productiu
El TPM s'orienta a crear un sistema corporatiu que maximitza l'eficiència de tot el sistema productiu, establint un sistema que preveu les pèrdues en totes les operacions de l'empresa. Això inclou «zero accidents, zero defectes i zero errors» en tot el cicle de vida de sistema productiu. S'aplica en tots els sectors, incloent producció, desenvolupament i departaments administratius. Es dóna suport a la participació de tots els integrants de l'empresa, des de l'alta direcció fins als nivells operatius. L'obtenció de zero pèrdues s'aconsegueix a través de la feina de petits equips.
El TPM permet diferenciar una organització en relació a la seva competència a causa de l'impacte en la reducció dels costos, millora dels temps de resposta, fiabilitat de subministraments, el coneixement que posseeixen les persones i la qualitat dels productes i serveis finals. TPM cerca:
- Maximitzar l'eficàcia de l'equipoDesarrollar un sistema de manteniment productiu per tota la vida de l'equipoInvolucrar a tots els departaments que planegen, dissenyen, fan servir, o mantenen equip, en la implementació de TPM.Activamente involucrar tots els empleats, des de l'alta direcció fins als treballadors de piso.Promover el TPM a través de motivació amb activitats autònomes de petits gruposCero accidentesCero defectosCero avaries
Objectius de l'TPM
objectius estratègics
El procés TPM ajuda a construir capacitats competitives des de les operacions de l'empresa, gràcies a la seva contribució a la millora de l'efectivitat dels sistemes productius, flexibilitat i capacitat de resposta, reducció de costos operatius i conservació de l' «coneixement» industrial.
objectius operatius
El TPM té com a propòsit en les accions quotidianes que els equips operin sense avaries i fallades, eliminar tota classe de pèrdues, millorar la fiabilitat dels equips i emprar veritablement la capacitat industrial instal·lada.
objectius organitzatius
El TPM busca enfortir el treball en equip, increment en la moral en el treballador, crear un espai on cada persona pugui aportar el millor de si, tot això, amb el propòsit de fer de el lloc de treball un entorn creatiu, segur, productiu i on treballar sigui realment grat.
Característiques de l'TPM:
- Accions de manteniment en totes les etapes del cicle de vida de l'equipo.Amplia participació de totes les persones de la organización.Es observat com una estratègia global d'empresa, en lloc d'un sistema per mantenir equipos.Orientado a millorar l'Efectivitat Global de les operacions, en lloc de prestar atenció a mantenir els equips funcionando.Intervención significativa de el personal involucrat en l'operació i producció en la cura i conservació dels equips i recursos físicos.Procesos de manteniment fonamentats en la utilització profunda de el coneixement que el personal posseeix sobre els processos.
Beneficis de l'TPM
organitzatius
- Millora de qualitat de l'ambient de trabajo.Mejor control de les operaciones.Incremento de la moral de l'empleado.Creación d'una cultura de responsabilitat, disciplina i respecte per les normas.Aprendizaje permanente.Creación d'un ambient on la participació, col·laboració i creativitat sigui 1 realidad.Dimensionamiento adequat de les plantilles de personal.Redes de comunicació eficaços.
seguretat
- Millorar les condicions ambientales.Cultura de prevenció d'esdeveniments negatius per a la salud.Incremento de la capacitat d'identificació de problemes potencials i de recerca d'accions correctivas.Entender el perquè de certes normes, en lloc de com hacerlo.Prevención i eliminació de causes potencials de accidentes.Eliminar radicalment les fonts de contaminació i pol·lució.
productivitat
- Eliminar pèrdues que afecten la productivitat de les plantasMejora de la fiabilitat i disponibilitat dels equiposReducción dels costos de mantenimientoMejora de la qualitat del producte finalMenor cost financer per cambiosMejora de la tecnologia de la empresaAumento de la capacitat de resposta als moviments de l'mercadoCrear capacitats competitives des de la fàbrica
Pilars de l'TPM
Els pilars o processos fonamentals de l'TPM serveixen de suport per a la construcció d'un sistema de producció ordenat. S'implanten seguint una metodologia disciplinada, potent i efectiva.
Els pilars considerats com a necessaris per al desenvolupament de l'TPM en una organització són els que s'indiquen a continuació:
Pilar 1: Millores Enfocades (Kaizen)
Les millores enfocades són activitats que es desenvolupen amb la intervenció de les diferents àrees compromeses en el procés productiu, amb l'objecte maximitzar l'Efectivitat Global d'l'Equip, procés i planta; tot això a través d'un treball organitzat en equips multidisciplinaris, emprant metodologia específica i concentrant la seva atenció en l'eliminació dels malbarataments que es presenten a les plantes industrials.
Es tracta de desenvolupar el procés de millora contínua similar a l'existent en els processos de Control Total de Qualitat aplicant procediments i tècniques de manteniment. Si una organització compta amb activitats de millora similars, simplement podrà incorporar dins del seu procés, Kaizen o millora, noves eines desenvolupades en l'entorn TPM. No haurà de modificar la seva actual procés de millora que s'aplica actualment.
Pilar 2: Manteniment Autònom (Jishu Hozen)
El manteniment autònom està compost per un conjunt d'activitats que es realitzen diàriament per tots els treballadors en els equips que operen, incloent inspecció, lubricació, neteja, intervencions menors, canvi d'eines i peces, estudiant possibles millores, analitzant i solucionant problemes de l'equip i accions que condueixin a mantenir l'equip en les millors condicions de funcionament.
Aquestes activitats s'han de realitzar seguint estàndards prèviament preparats amb la col·laboració dels propis operaris. Els operaris han de ser entrenats i han de comptar amb els coneixements necessaris per dominar l'equip que opera.
Els objectius fonamentals de l'manteniment autònom són:
- Emprar l'equip com a instrument per a l'aprenentatge i adquisició de conocimientoDesarrollar noves habilitats per a l'anàlisi de problemes i creació d'un nou pensament sobre el trabajoMediante una operació correcta i verificació permanent d'acord amb els estàndards s'eviti el deteriorament de l'equipoMejorar el funcionament de l'equip amb l'aportació creatiu de l'operadorConstruir i mantenir les condicions necessàries perquè l'equip funcioni sense avaries i rendiment plenoMejorar la seguretat en el trabajoLograr un total sentit de pertinença i responsabilitat de l'trabajadorMejora de la moral en el treball
Pilar 3: Manteniment Progressiu o Planificat (Keikaku Hozen)
El manteniment progressiu és un dels pilars més importants en la recerca de beneficis en una organització industrial. El propòsit d'aquest pilar consisteix en la necessitat d'avançar gradualment cap a la recerca de la meta «zero avaries» per a una planta industrial.
El manteniment planificat que es practica en nombroses empreses presenta entre d'altres les següents limitacions:
- No es disposa d'informació històrica necessària per establir el temps més adequat per a realitzar les accions de manteniment preventiu. Els temps són establerts d'acord a l'experiència, recomanacions de fabricant i altres criteris amb poc fonament tècnic i sense el suport en dades i informació històrica sobre el comportament pasado.Se aprofita la parada d'un equip per «fer tot el necessari en la màquina »ja que la tenim disponible. Serà necessari un temps similar d'intervenció per a tots els elements i sistemes d'un equip ?, Serà això econòmic?.Es apliquen plans de manteniment preventiu a equips que posseeixen un alt deteriorament acumulat. Aquest deteriorament afecta la dispersió de la distribució (estadística) de fallades,impossibilitant la identificació d'un comportament regular de la decisió i amb el qual s'hauria d'establir el pla de manteniment preventivo.A dels equips i sistemes se'ls dóna un tractament similar des del punt de vista de la definició de les rutines de preventiu, sense importen la seva criticitat, risc, efecte en la qualitat, grau de dificultat per aconseguir el recanvi o recanvi, etc.Es poc freqüent que els departaments de manteniment comptin amb estàndards especialitzats per a la realitzar el seu treball tècnic. La pràctica habitual consisteix a imprimir l'ordre de treball amb algunes assignacions que no indiquen el detall de l'tipus d'acció a realizar.El treball de manteniment planificat no inclou accions Kaizen per a la millora dels mètodes de treball.No s'inclouen accions que permetin millorar la capacitat tècnica i millora de la fiabilitat de la feina de manteniment, com tampoc és freqüent observar el desenvolupament de plans per eliminar la necessitat d'accions de manteniment. Aquesta també ha de ser considerada com una activitat de manteniment preventiu.
Pilar 4: Educació i Formació
Aquest pilar considera totes les accions que s'han de realitzar per al desenvolupament d'habilitats per a aconseguir alts nivells d'acompliment de les persones en el seu treball. Es pot desenvolupar en passos com tots els pilars TPM i empra tècniques utilitzades en manteniment autònom, millores enfocades i eines de qualitat.
Pilar 5: Manteniment D'hora
Aquest pilar busca millorar la tecnologia dels equips de producció. És fonamental per a empreses que competeixen en sectors d'innovació accelerada, Mass Customization o manufactura versàtil, ja que en aquests sistemes de producció l'actualització contínua dels equips, la capacitat de flexibilitat i funcionament lliure de fallades, són factors extremadament crítics. Aquest pilar actua durant la planificació i construcció dels equips de producció.
Per al seu desenvolupament es fan servir mètodes de gestió d'informació sobre el funcionament dels equips actuals, accions de direcció econòmica de projectes, tècniques d'enginyeria de qualitat i manteniment. Aquest pilar és desenvolupat a través d'equips per a projectes específics. Hi participen els departaments d'investigació, desenvolupament i disseny, tecnologia de processos, producció, manteniment, planificació, gestió de qualitat i àrees comercials.
Pilar 6: Manteniment de Qualitat (Hinshitsu Hozen)
Té com a propòsit establir les condicions de l'equip en un punt on el «zero defectes» és factible. Les accions de l'manteniment de qualitat busquen verificar i mesurar les condicions «zero defectes» regularment, amb l'objecte de facilitar l'operació dels equips en la situació on no es generin defectes de qualitat.
Manteniment de Qualitat no és…
- Aplicar tècniques de control de qualitat a les tasques d'mantenimientoAplicar un sistema ISO a la funció de mantenimientoUtilizar tècniques de control estadístic de qualitat a l'mantenimientoAplicar accions de millora contínua a la funció de manteniment
Manteniment de Qualitat és…
- Realitzar accions de manteniment orientades a la cura de l'equip perquè aquest no generi defectes de calidadPrevenir defectes de qualitat certificant que la maquinària compleix les condicions per «zero defectes» i que aquestes es troba dins dels estàndards técnicosObservar les variacions de les característiques dels equips per prevenir defectes i prendre accions avançant-se a la situació d'anormalitat potencialRealizar estudis d'enginyeria de l'equip per identificar els elements de l'equip que tenen una alta incidència en les característiques de qualitat del producte final, realitzar el control d'aquests elements de la màquina i intervenir aquests elements
Principis de l'Manteniment de Qualitat
Els principis en què es fonamenta el Manteniment de Qualitat són:
- Classificació dels defectes i identificació de les circumstàncies en què es presenten, freqüència i efectos.Realizar una anàlisi física per identificar els factors de l'equip que generen els defectes de calidad.Establecer valors estàndard per a les característiques dels factors de l'equip i valorar els resultats a través d'un procés de medición.Establecer un sistema d'inspecció periòdic de les característiques críticas.Preparar matrius de manteniment i valorar periòdicament els estàndards.
Pilar 7: Manteniment en Àrees Administratives
Aquest pilar té com a propòsit reduir les pèrdues que es poden produir en el treball manual de les oficines. Si prop de l'80% de el cost d'un producte és determinat en les etapes de disseny del producte i de desenvolupament de sistema de producció. El manteniment productiu en àrees administratives ajuda a evitar pèrdues d'informació, coordinació, precisió de la informació, etc. Empra tècniques de millora enfocada, estratègia de 5 s, accions de manteniment autònom, educació i formació i estandardització de treballs. És desenvolupat en les àrees administratives amb accions individuals o en equip.
Pilar 8: Gestió de Seguretat, Salut i Medi Ambient
Té com a propòsit crear un sistema de gestió integral de seguretat. Empra metodologies desenvolupades per als pilars millores enfocades i manteniment autònom. Contribueix significativament a prevenir riscos que podrien afectar la integritat de les persones i efectes negatius a el medi ambient.
Pilar 9: Especials (Monotsukuri)
Aquest pilar té com a propòsit millorar la flexibilitat de la planta, implantar tecnologia d'ajornament, anivellar flux, aplicar Just a temps i altres tecnologies de millora dels processos de manufactura.
Models de manteniment preventiu
El manteniment preventiu pot ser aplicat considerant diverses estratègies. L'elecció de cadascuna d'elles dependrà de l'benefici econòmic que s'aconsegueixi de la seva aplicació.
Per al modelatge i selecció d'una política de manteniment preventiu (convenient dese del punt de vista econòmic) s'ha de tenir en compte les següents consideracions:
- La taxa de falla de el component en qüestió ha de ser crecienteEl cost total de la intervenció d'emergència ha de ser superior a el cost total de la intervenció preventivaExisten només dos estats possibles per a components sota anàlisi, funcionament o no funcionament
Models de manteniment
A. Model Correctiu
Aquest model és el més bàsic, i inclou, a més de les inspeccions visuals i la lubricació esmentades anteriorment, la reparació d'avaries que sorgeixin. És aplicable, com veurem, a equips amb el més baix nivell de criticitat, les avaries no suposen cap problema, ni econòmic ni tècnic. En aquest tipus d'equips no és rendible dedicar més recursos ni esforços
B. Model Condicional
Inclou les activitats de el model anterior, ia més, la realització d'una sèrie de proves o assajos, que condicionaran una actuació posterior. Si després de les proves vam descobrir una anomalia, programarem una intervenció; si per contra, tot és correcte, no actuarem sobre l'equip. Aquest model de manteniment és vàlid en aquells equips de poc ús, o equips que tot i ser importants en el sistema productiu seva probabilitat de fallada és baixa.
C. Model Sistemàtic
Aquest model inclou un conjunt de tasques que realitzarem sense importar-nos quina és la condició de l'equip; realitzarem, a més, alguns mesuraments i proves per decidir si realitzem altres tasques de més envergadura; i finalment, resoldrem les avaries que sorgeixin. És un model de gran aplicació en equips de disponibilitat mitjana, de certa importància en el sistema productiu i les avaries causen alguns trastorns.
És important assenyalar que un equip subjecte a un model de manteniment sistemàtic no té per què tenir totes les seves tasques amb una periodicitat fixa. Simplement, un equip amb aquest model de manteniment pot tenir tasques sistemàtiques, que es realitzin sense importar el temps que porta funcionant o l'estat dels elements sobre els quals es treballa. És la principal diferència amb els dos models anteriors, en els quals per a realitzar una tasca s'ha de presentar algun símptoma de fallada.
Un exemple d'equip subjecte a aquest model de manteniment és un reactor discontinu, en què les matèries que han de reaccionar s'introdueixen d'una sola vegada, té lloc la reacció, i posteriorment s'extreu el producte de la reacció, abans de realitzar una nova càrrega. Independentment que aquest reactor estigui duplicat o no, quan està en operació ha de ser fiable, de manera que es justifica realitzar una sèrie de tasques amb independència que hagin presentat algun símptoma de fallada.
D. Model de Manteniment d'Alta Disponibilitat
És el model més exigent i exhaustiu de tots. S'aplica en aquells equips que sota cap concepte poden patir una avaria o un mal funcionament. Són equips als quals s'exigeix, a més, uns nivells de disponibilitat altíssims, per sobre de l'90%. La raó d'un nivell tan alt de disponibilitat és en general l'alt cost en producció que té una avaria.
Amb una exigència tan alta, no hi ha temps per al manteniment que requereixi parada d'l'equip (correctiu, preventiu sistemàtic). Per mantenir aquests equips cal emprar tècniques de manteniment predictiu, que ens permetin conèixer l'estat de l'equip amb ell en marxa, ja parades programades, que suposaran una revisió general completa, amb una freqüència generalment anual o superior. En aquesta revisió es substitueixen, en general, totes aquelles peces sotmeses a desgast o amb probabilitat de fallada al llarg de l'any (peces amb una vida inferior a dos anys). Aquestes revisions es preparen amb gran antelació, i no té perquè ser exactament iguals any rere any.
Com que en aquest model no s'inclou el manteniment correctiu, és a dir, l'objectiu que es busca en aquest equip és ZERO AVARIES, en general no hi ha temps per esmenar convenientment les incidències que ocorren, i és convenient en molts casos fer reparacions ràpides provisionals que permetin mantenir l'equip en marxa fins a la propera revisió general. Per tant, la Posada a Zero anual ha d'incloure la resolució de totes aquelles reparacions provisionals que hagin hagut de fer al llarg de l'any.
Alguns exemples d'aquest model de manteniment poden ser els següents:
- Turbines de producció d'energia eléctricaHornos d'elevada temperatura, en què una intervenció suposa refredar i tornar a escalfar el forn, amb el consegüent despesa energètica i amb les pèrdues de producció que porta asociadoEquipos rotatius que treballen de forma continuaDepósitos reactors o tancs de reacció no duplicats, que siguin la base de la producció i que hagin de mantenir-se en funcionament el màxim nombre d'hores possible.
Cultura de fiabilitat
La cultura de la fiabilitat es pot descriure amb tres paraules:
- Enfoque.Pro-acción.Prioridad.
Aquests són components essencials de la fiabilitat. La qüestió és "enfocar què? i ¿pro-actuar per a què? La prioritat li atorga a l'enfocament ia la pro-acció la seva adreça i suport. Els tres components són d'extrema importància si les operacions fiables han de produir resultats veritablement notables.
Podem estar d'acord, intel·lectualment parlant, en què les instal·lacions que enfoquen els temes més importants, i que pro-actuen per prevenir sorpreses i desviacions en una operació efectiva, tindran més probabilitats d'aconseguir resultats superiors? L'autor desitjaria analitzar aquests tres components de la fiabilitat des d'un aspecte humà perquè quan aquests no existeixen, i l'acompliment és insatisfactori, clarament el problema és un tema humà.
prioritat
Hi prioritat quan l'alta gerència delinea clarament la direcció institucional i assigna responsabilitats. Hi ha un altre factor important que la gerència ha de tenir en compte, és a dir, els mecanismes de suport per facilitar el treball de la gerència de línia. D'aquesta manera, demostra contundentment a la població involucrada que fixa la direcció que els gerents de producció estan seguint. En altres paraules, demostra que "farà el que predica".
Per exercir amb efectivitat un canvi cultural necessari, l'alta gerència, d'enfocar els seus esforços establint una mirada en perspectiva. La redacció de la visió es torna extremadament important si ha d'influir en canvis de conducta necessaris. Una cosa és dir que "volem aconseguir un increment de l'10% en el mercat en 5 anys" però és millor dir que "serem els números un o dos al mercat amb els nostres productes a 5 anys, o ja no hi serem en aquest negoci". Això va ser, per descomptat, el que va fer Jack Welch de General Electric.
Per establir una prioritat, l'alta gerència, ha de participar en un debat obert sobre els canvis de paradigmes necessaris per aconseguir resultats significatius. El resultat serà acordar quin pensament ha de canviar-se. Sabent això, l'alta gerència, pot proveir el suport necessari.
La gerència haurà d'esperar que algunes persones de l'organització no estiguin d'acord amb un canvi esperat en el seu comportament. En realitat, si no es percep cap disconformitat, queixa, o "soroll", no s'estarà donant cap canvi.
En resum, quan es necessita un canvi cultural per aconseguir un millor acompliment, l'alta gerència ha de formar part de l'procés. Necessita examinar quin pensament i comportament han de modificar-se, incloent el seu propi, per donar inici a el procés. Certament necessita fixar la visió, metes i valors que vol que l'organització aconsegueixi i ha de realitzar els canvis de política necessaris. A més, cal que proveeixi un suport visible, buscar els agents de canvi i eliminar els obstacles.
enfocament
L'enfocament és l'adreça de la capacitat i energia humanes cap als pocs temes importants i oportunitats que donen com a resultat beneficis significatius. Ara, això sembla ser tan lògic que hem de preguntar-nos per què no es fa generalment.
La majoria de les instal·lacions industrials compten, dins les seves instal·lacions, la capacitat de resoldre la major part dels seus problemes però, tot i així, continuen patint dificultats per falles recurrents. En realitat, ¿què més es fa diàriament que no sigui atendre els problemes crònics?
Dues creences prevalen i són instrumentals per a limitar la nostra habilitat d'enfocar: Es creu que limita la nostra carrera resistir-se als treballs assignats encara que obstrueixin treball més important. Per a pertànyer, és important no objectar les feines assignades, encara que no siguin tan importants com el treball que s'està fent.
¿Es pot argumentar que aquestes creences no són representatives de la pensada de el personal de l'organització, probablement en tots els nivells? Això representa un dilema per a la majoria de la gent. ¿Treball en les múltiples coses trivials o desafiament meus assignacions de treball? La primera decisió promou la mediocritat, la segona pot percebre com insubordinació. En realitat, els desafiaments a les assignacions de treballs poden polaritzar relacions entre caps i subordinats.
La resposta és desafiar, però fer-ho de manera que no es percebi com una insubordinació. Es pot utilitzar una varietat de tècniques per fixar les prioritats. Això redueix a el desafiament a una tècnica en un tros de paper, permetent el supervisor veure la lògica de l'desafiament. En realitat, el supervisor pot modificar la prioritat utilitzant la seva pròpia lògica. D'aquesta manera, el supervisor pot usar el document per presentar la visió de l'jaciment al seu propi cap, si fos necessari.
Algunes de les tècniques per establir un enfocament de fiabilitat:
introspecció Gerencial
Aquesta és una forma d'enfocar que requereix que el grup gerencial examini la salut de l'organització, establint primerament una mirada en perspectiva de futur, conjuntament amb els valors que han de representar a l'organització, ia continuació, un dia de llarga introspecció de la salut de l'organització de la qual són responsables. Finalment, es desenvolupa un pla enfocat a la mobilització cap a endavant de l'organització. Si s'arriba a la conclusió que l'organització no és saludable, com s'observa en moltes organitzacions de planta, el resultat d'aquesta sessió serà un pla amb un doble objectiu: un és restaurar la salut i l'altre moure cap endavant.
Anàlisi de Mode de Falla i Els seus Efectes Modificat
En comptes de concentrar a el personal només en les falles que es perceben com d'interès per a la gerència de major rang, o la falla més dramàtica de el dia, necessitem concentrar els nostres recursos capacitats en aquelles falles que són més importants per aconseguir i excedir els nostres objectius financers. Per aconseguir-ho, una tècnica molt efectiva desenvolupada en la indústria aero-espacial, ha estat simplificada i és de fàcil ús per a la seva aplicació en la indústria de procés continu. El resultat és un mètode que captura informació vital que posseeix el personal al camp i que generalment no es troba en els nostres sistemes de dades.
En conseqüència, una versió modificada de l'anàlisi de Mode de Falla i els seus Efectes utilitza recursos de camp per a desenvolupar la informació que identifica quin falles representen el 80% de les pèrdues en les instal·lacions. La tècnica, encara que en certa manera subjectiva, és molt poderosa i capaç d'identificar les poques falles importants que s'haurien de sotmetre a l'Anàlisi de Falla de Causa Arrel.
Decisions de a Dos
Per tradició, com a empleats d'una companyia, les ordres per a realitzar treballs provenen dels nostres caps. També és tradicional que les objeccions a aquestes ordres generalment no són tolerades. Atès que les tradicions són els nostres paradigmes, tenen l'efecte de promoure mediocritat. També representen un dilema per als empleats… ¿ "Desafiament les assignacions de treballs o continuo treballant en els casos trivials" ?. Les decisions de a dos és una tècnica que proporciona un vehicle per desafiar assignacions de treballs de forma impersonal. També permet que un llistat de treballs que requereixen atenció tingui un ordre de prioritats a l'comparar cada treball amb cada un dels altres treballs a realitzar i després ordenar el llistat d'acord a la freqüència amb què es selecciona un treball en particular.
Matriu de Prioritats
La Matriu de Prioritats és una tècnica de dues dimensions. Això vol dir que en comptes de comparar la importància d'un treball amb la importància d'altres treballs, podem ordenar-los en la base de l'impacte d'un treball com així també d'acord amb la facilitat de realitzar aquest treball.
Quan permetem que els subordinats qüestionin prioritats, en efecte estem permetent que es desafiïn els límits i obrint les nostres plantes a un progrés veritablement real.
"… els líders estan utilitzant normes que els permeten obtenir sis anys de vida útil mitjana a les seves bombes en lloc de dos anys, el que generalment es considera acceptable"
proacció
És tota activitat de millora, visió i / o execució que previngui falles humanes, d'equips i processos o que atenua la conseqüència d'una falla.
conclusions
L'enginyeria de fiabilitat (IC) és un conjunt de tècniques, mètodes i coneixements que ens ajuden a determinar el grau de resposta efectiva que tindrà un sistema durant un període de temps determinat.
Aquesta nova visió de la fiabilitat ha donat pauta a crear una nova cultura de fiabilitat en les organitzacions, les quals consideren als sistemes, quals sigui que aquests siguin, com un tot; i intenta compilar els requeriments mínims perquè el sistema obtingui resultats òptims.
La IC es recolza amb mètodes matemàtics per fer pronòstics, càlculs de tendències, estimar costos i graus de fiabilitat. De la mateixa manera és avaluada, supervisada i suportada per organismes internacionals.
És de crucial importància la correcta gestió de el coneixement i el coneixement de l'entorn de les organitzacions, per determinar el mapeig de abastos de l'empresa i aplicar els mètodes adequats de l'enginyeria de fiabilitat que garanteixin el bon funcionament de l'organització.
Bibliografia
- BROOME, DW (sf). MANUAL DEL ENGINYER CERTIFICAT EN CONFIABILIDAD.CALIDAD, SA (sf). CURS D'ENGINYERIA DE CONFIABILIDAD.Durán, MJ (2003). The Woodhouse Partnership Limited.IG GROUP SAS (sf). Obtingut de http://www.iggroupla.com/capacitaciones/certificacion.html#queesL. Amendola, P. (sf). La Fiabilitat Des del Disseny. VALÈNCIA, ESPAÑA.LLC, IC (sf). IMR Consulting LLC, asset integrity management & reliability. Obtingut de http://imrconsulting.net/?page_id=39&lang=esMusa, JD (2004). Edició de programari més fiable i més ràpid segon més barat: Enginyeria de Programari Fiabilitat. AuthorHouse.O'CONNOR, PD (sf). ENGINYERIA DE FIABILITAT PRÀCTICA. JOHON Wile & SÓN LTD.
Proposta de tesi
Reestructuració administrativa, a través de l'aplicació d'enginyeria de fiabilitat, de el departament de manteniment d'equip, de l'Institut Tecnològic d'Orizaba.
objectiu
Re-estructurar administrativament el departament de manteniment d'equip per assegurar un servei i estàndards de qualitat sota les normes que regeixen l'Institut Tecnològic d'Orizaba.
